不銹鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。
以奧氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開發各種用途的鋼種。
1． 以化學成分分類：
①． CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列
②． CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。
2． 以金相組織的分類：
①． 奧氏體不銹鋼
②． 鐵素體不銹鋼
③． 馬氏體不銹鋼
④． 雙相不銹鋼
⑤． 沉淀硬化不銹鋼
3．不銹鋼的表面類別
現在不銹鋼的發展，已使不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強度等特性遠遠超過其它材料，而且，不銹鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不銹鋼的發展作出很大的貢獻。
不銹鋼制造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法
| 表面 | 特征 | 制造法概要 | 用途 |
| NO.1 | 銀白色，無光澤 | 熱軋到規定厚度，再經退火和除鱗的一種粗糙、無光表面 | 不需要有表面光澤的用途 |
| NO.2D | 銀白色 | 冷軋后進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行最終的一道輕軋的一種無光表面加工 | 2D產品用于對表面要求不嚴的用途，一般用材，深沖用材 |
| NO.2B | 光澤強于NO.2D | NO.2D處理后，經過拋光輥進行最終一道輕度冷軋，以取得適當光澤。這是最常用的表面加工，該加工也可作為拋光的第一步。 | 一般用材 |
| BA | 光亮如鏡 | 無標準，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。 | 建筑材料，廚房用具 |
| NO.3 | 粗研磨 | 將NO.2D和NO.2B材，用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨 | 建筑材料，廚房用具 |
| NO.4 | 中間研磨 | 將NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面，這是通用的，有鏡面反射的帶有可見‘晶粒’的光亮表面 | 同上 |
| NO.240 | 細研磨 | 將NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨帶進行研削 | 廚房用具 |
| NO.320 | 極細研磨 | 將NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨帶進行研削 | 同上 |
| NO.400 | 光澤接近于BA | 將NO.2B材，用400#拋光輪進行研削 | 一般用材，建筑用材，廚房用具 |
| HL | 發紋研磨 | 適當粒子大小的研磨材料進行發紋研削（150~240#）其砥粒很多 | 樓房，建筑用材 |
| NO.7 | 接近于鏡面研磨 | 用600#回轉拋光輪進行研磨 | 美術用，裝飾用 |
| NO.8 | 鏡面研磨 | 鏡子用拋光輪進行研磨 | 反光鏡，裝飾用 |
4．不銹鋼的缺陷類別
| 分類 | 個數 | 典型缺陷 | 共同缺陷 |
| 原料缺陷 | 28 | 金屬球痕，大理石紋，縱向發裂 | 劃傷，異物壓入，污染，折痕，卷取不良 |
| 冷軋缺陷 | 30 | 輥印，輥表面粗糙，輥振動痕，魚尾紋，微細皺紋，浪型缺陷，墊紙壓入 | |
| 退火酸洗 | 32 | 過酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，點蝕，銹，刷輥痕，橡膠殘留，白斑，酸洗液殘留，爐內停止 | |
| 精整缺陷 | 30 | 脫脂不良，研磨不勻，條紋，毛邊 |
5．鋼的分類方法
5-1 按化學成分分類：
◆碳素鋼
◆合金鋼：低合金鋼：合金元素≤5% 高合金鋼：合金元素≥10% 中合金鋼：合金元素
5%—10%
注：不銹鋼為高合金鋼。
5-2 按質量分類：
① 普通鋼
② 優質鋼
③ 高級優質（A）
④ 特級優質鋼（E）
5-3 按冶煉方法分類：
◆平爐鋼
◆轉爐鋼
◆電爐鋼
5-4 按用途分類：
① C素結構鋼 如：45#
② 合金結構鋼 如：40Cr
③ C素工具鋼 如：T8
④ 合金工具鋼 如：3Cr2W8V
⑤ 彈簧鋼 如：60Si2Mn
⑥ 軸承鋼 如：GCr15
⑦ 不銹鋼耐熱鋼
⑧ 高速鋼 如：W18Cr4V
5-5 按金相組織分類：
① 按退火狀態分:
◆ 亞共析鋼
◆ 共析鋼
◆ 過共析鋼
◆ 萊氏體鋼
② 按退火狀態：以不銹鋼為例
◆奧氏型：0Cr18Ni9（304） 又稱：18-8型
◆馬氏體：1Cr13 2 2Cr13 3Cr13 又稱：Cr13型
◆鐵素體：1Cr17 Cr25Ti
◆雙相不銹鋼（鐵素體、奧示體雙相）：如：3RE60
◆沉墊固溶硬化不銹鋼：0Cr17Ni7A1 用于導彈核工業
